- تعداد سیلندر : 3
- قطر: 75
- دینام 30 کیلووات
- هوادهی 40 بار
- مخزن بوستر 40 بار: 1000 لیتری 15 میل
- هوادهی بوستر در 40 بار : 6000 لیتری
- هوادهی بوستر در 25 بار : 6500 لیتری
- تعداد سیلندر : 3
- قطر: 75
- دینام 22 کیلووات
- هوادهی 40 بار
- مخزن بوستر 40 بار: 1000 لیتری 15 میل
- هوادهی بوستر در 40 بار : 5000 لیتری
- هوادهی بوستر در 25 بار : 5500 لیتری
بوستر کمپرسور چیست؟
بوستر کمپرسور یا کمپرسور تقویت کننده ، تجهیزی پیشرفته و قدرتمند در صنایع مختلف است که برای افزایش فشار گازها و هوای فشرده به کار میرود. این دستگاه کاربردی با بهرهگیری از مکانیزم پیستونی یا پرهای، قادر است فشار ورودی را تا چندین برابر افزایش دهد و در فرآیندهای صنعتی مانند تست فشار مخازن، تولید هوای فشرده برای ابزارهای پنوماتیک، و سیستمهای تهویه مطبوع صنعتی نقش کلیدی ایفا میکند. این تکنولوژی پیشرفته با قابلیت کنترل دقیق فشار خروجی و راندمان بالا، به عنوان یکی از ارکان اصلی در خطوط تولید و آزمایشگاههای صنعتی شناخته میشود.
نحوه عملکرد بوستر کمپرسور
نحوه عملکرد بوستر کمپرسور باد بر اساس اصل تقویت فشار هوا یا گاز ورودی استوار است. این دستگاه کارآمد با دریافت هوای پیشفشرده از یک کمپرسور اولیه، از طریق سیستم پیستونی دو طرفه یا چند مرحلهای، فشار را به صورت تصاعدی افزایش میدهد. در این فرآیند، هوای ورودی وارد محفظهای میشود که در آن پیستونهای دقیق با حرکت رفت و برگشتی، حجم محفظه را کاهش داده و در نتیجه فشار را چندین برابر میکنند. سیستم کنترلی هوشمند دستگاه، فشار خروجی را به طور مداوم پایش کرده و با استفاده از شیرهای تنظیم و سنسورهای دقیق، فشار مورد نیاز را با دقت بالا تأمین میکند.
انواع بوستر کمپرسور
انواع بوستر کمپرسور هوا بر اساس نیازهای مختلف صنعتی و کاربردهای گوناگون طراحی و تولید میشوند. این تجهیزات در سه دسته اصلی شامل بوستر کمپرسورهای پیستونی یکطرفه که برای فشارهای متوسط مناسب هستند، بوسترهای پیستونی دوطرفه که قابلیت تولید فشارهای بالاتر را دارند، و بوسترهای چند مرحلهای که برای کاربردهای فوقفشار قوی طراحی شدهاند، تقسیمبندی میشوند. همچنین از نظر سیستم محرک، میتوان به انواع پنوماتیکی که با هوای فشرده کار میکنند، هیدرولیکی که از فشار روغن بهره میبرند، و الکتریکی که توسط موتورهای برقی به حرکت در میآیند، اشاره کرد. هر یک از این انواع، ویژگیها و مزایای منحصر به فردی دارند که متناسب با شرایط محیطی و الزامات عملیاتی مورد استفاده قرار میگیرند.
تفاوت اصلی بین بوستر کمپرسور و کمپرسور فشار قوی
تفاوت اصلی بین بوستر کمپرسور و کمپرسور فشار قوی در مکانیزم عملکرد و محدوده فشار کاری آنها نهفته است. بوستر کمپرسور به عنوان یک تقویتکننده فشار، نیازمند یک منبع فشار اولیه است و وظیفه آن افزایش فشار هوای پیشفشرده تا چندین برابر میباشد، در حالی که کمپرسور فشار قوی میتواند مستقیماً هوای محیط را مکش کرده و آن را تا فشار مورد نظر متراکم کند. همچنین، بوستر کمپرسورها معمولاً در فضای کوچکتر و با مصرف انرژی کمتر قادر به تولید فشارهای بالاتر هستند، اما کمپرسورهای فشار قوی به دلیل نیاز به موتورهای قدرتمندتر و سیستمهای خنککننده پیچیدهتر، حجم بیشتری را اشغال کرده و هزینههای عملیاتی بالاتری دارند. از نظر کاربرد نیز، بوسترها بیشتر در فرآیندهای خاص و موقتی استفاده میشوند، در حالی که کمپرسورهای فشار قوی برای تأمین هوای فشرده مداوم در مقیاس بزرگتر طراحی شدهاند.
کاربردهای بوستر کمپرسور
کاربردهای بوستر کمپرسور در صنایع مختلف بسیار گسترده و متنوع است. این دستگاه کاربردی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برای تست هیدرواستاتیک خطوط لوله و مخازن تحت فشار استفاده میشود؛ در صنایع تولیدی برای تأمین هوای فشرده مورد نیاز دستگاههای قالبگیری تزریقی پلاستیک و تجهیزات پنوماتیک به کار میرود؛ در آزمایشگاههای تحقیقاتی برای انجام تستهای فشار و نشتییابی قطعات حساس کاربرد دارد؛ در صنعت غواصی برای پر کردن کپسولهای هوای فشرده استفاده میشود؛ و در صنایع هوافضا برای تست قطعات و سیستمهای پنوماتیک هواپیما مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین در صنایع معدنی برای تأمین هوای فشرده دستگاههای حفاری و در صنایع نظامی برای شارژ مخازن گازهای فشرده تجهیزات نظامی به کار گرفته میشود.
قیمت بوستر کمپرسور
قیمت بوستر کمپرسور شرکت صنایع کمپرسور باد کوشا، با توجه به نوع کاربری و ظرفیت مورد نیاز در رنجهای قیمتی متفاوتی از 450 تا 650 میلیون تومان در دسترس مشتریان قرار دارد ، با توجه به نوسان قیمت ها مشتریان میتوانند با تماس مستقیم با کارشناسان فروش شرکت کوشا، از قیمت دقیق و بهروز بوسترهای کمپرسور کوشا مطلع شده و با توجه به نیاز صنعتی خود، مناسبترین گزینه را انتخاب کنند. این شرکت با ارائه گارانتی معتبر و خدمات پس از فروش گسترده، اطمینان خاطر مشتریان را در خرید محصولات تضمین میکند. مهمترین فاکتورهای تعیینکننده قیمت شامل ظرفیت فشار خروجی، نوع سیستم محرک (پنوماتیکی، هیدرولیکی یا الکتریکی)، کیفیت قطعات به کار رفته، برند سازنده و کشور سازنده میباشد. همچنین ویژگیهای فنی مانند تعداد مراحل فشردهسازی، سیستمهای کنترلی و مانیتورینگ، و قابلیتهای اضافی مانند سیستم خنککننده یا فیلتراسیون پیشرفته نیز در قیمت نهایی تأثیرگذار هستند.